最近(jin)，廣東茂化建集團(tuan)化工機修分公司(si)機修二班以出色(se)的🤟管理、優異的業(ye)績，在2021（第六屆）中國(guo)設備管理大會系(xì)列活動中🈲，被中🌏國(guó)設備管理協會推(tui)選爲“年度設備檢(jian)維👨‍❤️‍👨修金牌班組”。

廣(guǎng)東茂化建集團化(huà)工機修分公司機(ji)修二班，2025年12月🌍成立(lì)，現有員工29人，大專(zhuan)以上學曆10人，高級(jí)工程師1 人，機泵維(wéi)修鉗工高級🌈技師(shi)2人，技師3人，高級工(gong)7人，中級工16人。肩負(fù)着茂名石化❄️化工(gōng)752台動設備維護檢(jian)修及集團公司安(ān)排的對外安裝檢(jian)修工作。維護的動(dòng)設備中大部分爲(wei)美、德、日進口大型(xíng)特護✌️機組。曆經長(zhang)♉期的磨練，成🍓長😍一(yī)支管理一流、技術(shu)高超、業績📞優良👈的(de)專業隊伍，享譽國(guó)内化工設備檢維(wei)修領域，爲茂名石(shí)化化工生産和效(xiao)益指标勇奪中🛀🏻國(guó)石化排頭，做出了(le)巨大的貢獻。

“金牌(pái)班組”全家福

班組(zu)連年榮獲茂化建(jiàn)集團“先進班組”稱(cheng)号，成爲茂化建集(ji)團班🚶‍♀️組建設的樣(yang)闆和标杆。班長徐(xú)偉鋒、技術主管茹(rú)志清等人連年榮(róng)獲集團公司“優秀(xiù)員工”、“工匠獎”、“優秀(xiù)黨🔴員”等榮譽；副班(ban)㊙️長林豪華曾獲中(zhōng)海油惠州煉🚶化機(jī)泵鉗工維修技🌈術(shù)競賽第一名、石化(hua)檢維修協會鉗工(gōng)專業競賽“三等獎(jiǎng)”及茂名石化“優秀(xiu)團員”、青年崗位能(neng)手榮譽稱号。

“金牌(pái)班組”班長——徐偉鋒(feng)

班組嚴格按照茂(mào)化建集團“四化”體(ti)系建設總體思路(lù)進行建設，打造班(bān)組“規範化、标準化(huà)、流程化”管理模式(shi)，以不斷提升班組(zǔ)管理水平和員工(gōng)隊伍素質爲重點(diǎn)，增強團隊學習能(neng)力、執行能力、創新(xin)能力，極大提升服(fú)務水平和質量，爲(wèi)業主的安穩生産(chǎn)保駕護航。

一、“五推(tui)行”，打造本質安全(quán)型班組

班組堅持(chi)“安全第一、預防爲(wei)主、綜合治理”的方(fang)針，以“五推行♻️”嚴❄️格(gé)執行崗位責任制(zhi)度和各項安全規(gui)章制度🤞，杜絕“三違(wéi)♻️”行爲，實現安全生(shēng)産無事故。

一是推(tui)行強制性安全技(ji)能培訓。針對該班(ban)維保介質易燃🥰易(yì)爆、高溫高壓的特(tè)性，強化針對性安(an)全培訓，提🈲升安全(quán)意識與安全技能(neng)，安全規程考試參(cān)與率與合格率均(jun)達100%。

二是推行作業(ye)規範控制法，做細(xi)現場安全風險管(guan)控。按“人、機👨‍❤️‍👨、法、料、環(huan)”五要素對應排查(cha)風險，“作業前、作💜業(ye)中、作業後”三步驟(zhou)管控風險。

三是推(tuī)行“6S”現場管理，标準(zhǔn)、規範、美觀的作業(yè)現場創造了安全(quán)生産條件。

四是推(tui)選自主管理，促“要(yao)我安全”向“我要安(ān)全”轉變。建立🈲班組(zu)自檢和考核制度(du)，對所有作業都進(jìn)行安全檢查并簽(qian)名确認。

五是推行(háng)“自曝”式處理違章(zhāng)。一年來自查出不(bu)規範行爲26項，組織(zhi)分析會責任人員(yuán)自述問題。多措并(bing)舉❤️，成效顯著。從2025年(nian)12月實行起，維保裝(zhuāng)置臨停搶修15次，沒(méi)有發生違章和✏️被(bèi)業主考核現象；實(shí)現了零事故零違(wéi)章。

二、奮發向上，打(dǎ)造學習型班組

機(ji)修二班一直以來(lái)，多渠道、多形式打(da)造“學習型班組”。按(àn)照集團公司、分公(gong)司安全、技術培訓(xùn)年度計劃，班組制(zhi)定🌏了明确的學習(xí)目标和任務，建立(li)學習交流平台，促(cu)使員工按計🔴劃完(wán)成👄培訓工作，達到(dao)安全教育落實到(dao)人，技術培訓覆蓋(gai)👨‍❤️‍👨全員。

班裏圖書櫃(guì)配置了機械制圖(tú)、中石化設備檢維(wéi)修😘規範、随機資料(liao)等各類圖書，供班(ban)員随時翻閱學習(xí)。強化各種形式的(de)培訓。“排名學習”促(cù)提高，班員線上在(zài)公司培訓系統上(shang)學習機泵維修鉗(qian)💃🏻工專業題庫，線下(xià)用答☁️題卡抽考，每(měi)人排名在班組微(wēi)信群公布；“講評辯(bian)論”排疑難，日常維(wei)🐪保中的特别設備(bei)故障檢🏃🏻‍♂️修，主修總(zǒng)結，班長技師講評(ping)，疑難問題則采用(yong)🏃‍♂️辯論式培訓。做到(dào)了學習時間有保(bao)證，學🌂習有專人授(shou)課，學習内容既交(jiāo)流發言有記錄，個(ge)人有學習筆記。營(ying)造了學習氛圍積(ji)極向上，努力踐行(háng)學習型班組的特(tè)質。

經常性開展技(ji)能培訓、崗位練兵(bing)、一對一、包教保學(xue)、導💯師帶徒和班組(zǔ)人員輪流講課等(děng)活動。針對班組青(qing)工較多♊，技術🔅力量(liàng)薄弱的問題，班組(zu)根據檢修特點專(zhuān)門制定了不同的(de)培訓計劃，幫助青(qīng)工掌握一定的專(zhuān)業知識和檢修技(jì)術水平，大大提升(sheng)了班組整體技術(shu)力量。鼓勵青工✊積(ji)極參加各級技術(shù)比武活動，通過類(lèi)似的技術交流平(píng)台，逐步提高個人(rén)的操作技能。參加(jiā)競㊙️賽多激勵，對于(yu)在比賽中取得名(ming)次的班員，在績效(xiao)獎金和技能評級(ji)多🛀層次獎勵。

班組(zu)全員大掀學習熱(re)潮，取得顯著成效(xiào)。多人次獲得📐集😄團(tuán)公司職業技能競(jìng)賽二等獎、三等獎(jiang)。2021年在集團公司組(zu)織的員工職業技(jì)能考評、技師考評(ping)工作中，班組近新(xin)評高級技⭕師二名(ming)、技師一名，6名員工(gōng)晉級。

三、強“四化”建(jian)設，打造管理标杆(gan)班組

班組依然嚴(yan)格按照集團公司(si)“四化”體系建設要(yao)求加強班🚶‍♀️組建設(shè)管理，按定置管理(lǐ)的要求，自行制作(zuo)😄了所需置物架并(bing)統一定👉制擺放，對(duì)班組班容班貌進(jin)行清理整改，爲班(bān)組員工創🙇‍♀️造了溫(wen)馨整潔的工作休(xiu)息環🤩境。在制度配(pei)置上，班組定期對(dui)班組安全㊙️活動記(ji)錄、設備台賬、班組(zǔ)☁️管理記錄等進行(háng)完善，進一步規範(fan)班組各項記錄，提(tí)高了班組員工的(de)責任意識，端正㊙️了(le)工作态度，做到各(gè)項記錄規範化、具(ju)體❓化。通過班組成(cheng)員的共同努力，連(lian)續多年保持了集(ji)團公司“四化“體系(xi)建設”管理先♌進班(bān)組”榮譽稱号。

在班(ban)組練好管理内功(gōng)的前提下，爲煉化(hua)生産設備“管修一(yi)體化”，創長周期運(yun)行記錄打下堅實(shi)的基礎。機修二班(bān)按照設備完整性(xing)管理體系要求，做(zuò)好維保工作，确保(bǎo)裝置長周期經濟(ji)運行。主🏃‍♂️要體現在(zai)，一是開展狀态維(wéi)修，設備修前分析(xī)運行狀态，分析故(gu)障原因與部位，制(zhì)定檢修策略，針對(duì)性檢修；二是抓好(hao)檢修質量風險評(ping)估，對每一個配件(jiàn)、每一個裝配程序(xu)、每一項裝配指标(biao)進行質量風險評(ping)估，制定控制措施(shi)；三是強化“數🏒據檢(jiǎn)修”管理，對第一次(cì)拆解的設備做好(hao)🈚原始數據記🔴錄，對(duì)由🏒于技術保密資(zi)料不全的國外設(shè)備，更是精細測量(liàng)，設備檢修時複查(chá)數❗據。對配件質量(liang)精細檢查，不放過(guo)每一個細節。四是(shi)建立“一機一檔”檢(jian)修台賬，爲設備檢(jiǎn)修、故障分析、配件(jiàn)國産化💯提供了方(fāng)便；五是建立質量(liàng)控♊制表，關鍵數據(jù)完工确認🔞簽名💋挂(gua)牌，實現了零返修(xiū)。

機修二班維保的(de)HDPE高密度裝置從2025年(nian)12月30日開機，2025年12月30日(ri)停機🐪，連續運行1322天(tian)，創中國石化同類(lèi)裝置最長周期運(yun)行新記錄。維保🈲的(de)PP聚💋丙烯裝置至2020年(nian)連續5年榮獲全國(guó)TnPM大會改善案例獎(jiang)。

機修二班在10年動(dong)設備“管修一體化(hua)”征程中，練就了國(guó)⭐内獨一📱無二的大(da)機組檢修本領，創(chuang)造了大機組維護(hu)檢修的輝煌業績(jì)。

精心巡檢，精細管(guǎn)理，爲業主生産保(bao)駕護航。建立了标(biao)☀️準🛀巡⛷️檢表對表巡(xun)檢。巡檢人員重點(dian)對機泵設備的油(yóu)🔱位、油質和🥵各個動(dòng)靜密封點仔細檢(jiǎn)查，對監測數據進(jin)行比對處于的振(zhèn)動區間，建立✨設備(bei)隐患台賬，及時彙(hui)報給生産👅車間安(ān)排👅處理，避免或減(jiǎn)少設㊙️備故障維修(xiu)率。通過精心巡檢(jian)， 2019年發現144項、2020年195項、2021年(nian)54項設備隐患。巡檢(jian)中發現的2#LDPE裝置超(chāo)高壓二次機C1202的 12A氣(qi)缸螺杆斷♊裂，2#LDPE裝置(zhì)螺杆壓縮機進出(chū)口法蘭螺栓脫落(luò)、HDPE裝置羅茨風機皮(pi)帶斷裂、密封洩漏(lou)🈲、軸✨承異響等故障(zhàng)，均處理及時，避免(mian)😄了安全事故的發(fa)生，爲業主挽回了(le)不可估量💰的損失(shi)。

四、刻苦攻關，打造(zao)創新創效班組

班(bān)組通過在日常設(she)備管理維護、檢修(xiū)中開展各類工裝(zhuang)創🌏新、技術攻關、工(gōng)法成果的編寫發(fa)布等，進一步挖掘(jué)了員工的潛❌能。成(cheng)立攻關小組，開展(zhǎn)“金點子”活動，組織(zhī)員工提出的合理(lǐ)化建議，促進了班(ban)組員工在攻關、發(fa)明、創新中發揮了(le)📱重要的作用。

2025年12月(yue)，2#LDPE裝置超高壓二次(cì)機C1202的 22列連杆大小(xiǎo)頭瓦燒損，造成連(lian)杆軸瓦窩嚴重變(biàn)形超差，機組振動(dong)嚴重超🈲标，不能連(lián)❌續運行。同時國内(nèi)沒有配件，備件供(gòng)貨時間要1年，時間(jian)上曲軸不允許吊(diào)出修複。隻允許微(wēi)量修複方式，要求(qiú)達到🈲Ra0.8粗糙度。經過(guo)技術攻關，自行設(shè)👉計了專用修磨胎(tai)具，對舊連杆軸瓦(wa)窩開口、曲軸曲柄(bing)銷表面進行手工(gong)矯形打磨修複，精(jīng)心組裝，裝置快速(su)複産，得到業主的(de)表揚和獎勵。

2025年12月(yue)，茂名乙烯3#PP裝置PK401國(guó)産大型擠壓造粒(li)機組螺杆🌈芯軸斷(duàn)裂，機修二班通過(guò)分析造成故障原(yuan)因及機☎️組損壞情(qíng)況，要求廠家對螺(luo)杆套組合結構調(diao)整位置，并更換擠(ji)壓🌏機9節筒體、主減(jiǎn)🧡速箱輸出軸和螺(luo)杆組件，解決了調(diao)整螺杆齧合間隙(xì)和主減速器輸出(chū)🐕相位等技術難題(tí)，一次開機成功，得(dé)到廠家大橡塑及(ji)業主的高度好評(ping)。

全國首例、全球第(di)二例的“中國第一(yi)換”——2#LDPE裝置超高壓二(er)次機C1202由于存在曲(qu)軸龜裂，基礎沉降(jiang)導緻曲軸箱水平(ping)度呈現波浪形⭐超(chāo)标🔞，曲軸張合度超(chao)标等重大缺陷。

2025年(nián)12月份大修，需現場(chang)更換存在缺陷的(de)20噸曲軸，重新調整(zheng)曲㊙️軸箱水平度和(he)曲軸的張合度，主(zhǔ)電機對中調整及(jí)對輪現場鉸孔。瑞(rui)士廠家提出拆除(chu)整機、調整好曲軸(zhou)箱墊闆水平度重(zhòng)新安裝曲⁉️軸箱，檢(jiǎn)修施工時間要157天(tian)，并且是24小時連續(xù)作業。班組💋經過分(fèn)析、論證，提出不拆(chāi)機現場調整曲軸(zhóu)箱水平度，這在國(guó)🈲内尚屬首例！通過(guo)技術攻關，解決大(dà)型曲軸現場吊♊裝(zhuāng)（曲軸與電機軸距(ju)離隻有0.5mm）、撓性曲軸(zhou)箱找水平墊片增(zēng)減計算方法和137T重(zhòng)大型單支撐電機(ji)🧡找正等高🐇技術難(nan)題，自行設計專用(yòng)工裝12項，通過優化(hua)施工工序内容、方(fang)法和統籌，僅用🐕了(le)58天優質完成了機(jī)組檢🥰修任務，爲業(yè)💔主創造了巨👌大的(de)經濟效益，爲超高(gāo)壓🥵壓縮機的檢修(xiu)積累了寶貴的經(jīng)驗。被業内譽爲“中(zhong)國第一換”。

近年來(lái)，通過技術攻關，攻(gong)克很多設備檢修(xiū)的老大難問題，獲(huò)得了累累碩果。主(zhǔ)要有研發取得了(le)“擠壓✂️機組熔融泵(beng)齒🌈形聯軸器拆裝(zhuāng)工具”（專利号ZL 2018 2 0111581.X）等5項(xiang)專利。技術創新帶(dai)⭐來了良好的經濟(jì)效益💋。2020年3#PP裝置旋轉(zhuan)🤟下料閥軸封改造(zao)，運行周期從✍️原來(lai)9個月延長到14個月(yuè)，爲業主每年節省(sheng)196萬元；2020年通過3#PP裝置(zhì)PK401國産大型擠壓造(zao)粒機出料濾網改(gǎi)造，爲業主節省了(le)69萬元；2020年3月3#PP裝置PK401國(guó)産大型擠壓造粒(li)機搶修，利用先進(jin)工具與班組發明(míng)專利工裝，比原計(ji)劃提前6天交付生(sheng)産，爲業主創效300萬(wàn)元；2021年3月2#LDPE裝🏃🏻置超高(gao)壓二次機C1202大修，從(cong)瑞士廠家檢修計(jì)劃的157天減到57天，提(ti)前100天正常運行，爲(wei)👌業主創效8000萬元。（文(wen)：易春明）